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31/12/08. Durante la etapa de implementación del APL las empresas Norske Skog Bio Bío e Inforsa realizaron mejoras, como la incorporación de sistemas de gestión de residuos sólidos e incorporación de sistemas de reducción de pérdida de fibra, de acuerdo a los niveles de tecnología y equipos de mitigación existentes en las plantas, logrando reducciones sobre el 9%.

Las empresas Norkse Skog Biobío e Inforsa fueron certificadas por el Consejo Nacional de Producción Limpia, integrado por los Ministerios de Economía y Salud, la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SIIS)) y la Comisión Nacional del Medio Ambiente (Conama), por cumplir con la totalidad de las metas y acciones comprometidas en el Acuerdo de Producción Limpia de la Industria del Papel, firmado el año 2006

Representantes de las empresas recibieron el martes los certificados correspondientes, de parte del director ejecutivo del Consejo Nacional de Producción Limpia, Rafael Lorenzini Paci, y del presidente de Corma Región del Bio Bío, Jorge Serón Ferré.

En la oportunidad, Lorenzini, hizo alusión a los enormes beneficios que trae consigo este acuerdo, como es la reutilización de los subproductos emanados de los procesos productivos, que son vendidos y/o utilizados por las propias plantas industriales, además de la disminución del impacto en el medio ambiente.

En tanto, Serón valoró la oportunidad de concluir exitosamente este acuerdo, tras más de dos años de un proceso de convergencia de visiones entre los agentes públicos y privados.

El presidente de Corma Bío Bío dijo que esta preocupación ambiental la viene manifestando el sector forestal privado desde hace bastantes años, lo que se ha demostrado a través de múltiples acciones, como por ejemplo, haber sido pioneros en la firma de Acuerdos de Producción Limpia en 1998 en la industria de la celulosa. “Hoy podemos decir con orgullo, que el 100% de la industria forestal está bajo estos instrumentos voluntarios de gestión ambiental y productiva, en las áreas de celulosa; aserrío y remanufacturas; papel; y tableros y chapas” agregó.

La industria del papel posee una producción de 320 mil toneladas anuales..

Mejoras

Este Acuerdo de Producción Limpia consideró en su oportunidad seis metas y 28 acciones relativas a las siguientes áreas temáticas: residuos sólidos industriales, uso eficiente de recurso agua, emisiones gaseosas, seguridad y salud ocupacional, y el uso eficiente de la energía.

Considerando la experiencia generada por este acuerdo y de los otros 45 APL firmados a nivel nacional, la asociación gremial destaca que este instrumento permite alcanzar varios logros, entre ellos una mayor eficiencia en los procesos productivos de las empresas, un mayor grado de confianza entre los actores de los sectores público y privado, el fomentar la asociatividad de los sectores productivos, y un reconocimiento por el trabajo bien hecho y con excelencia por parte de las empresas y de los organismos públicos involucrados.

Es importante considerar que durante la etapa de implementación del APL las empresas Norske Skog Bio Bío e Inforsa realizaron mejoras de importancia, como la incorporación de sistemas de gestión de residuos sólidos e incorporación de sistemas de reducción de pérdida de fibra, de acuerdo a los niveles de tecnología y equipos de mitigación existentes en las plantas, logrando reducciones sobre el 9%.

Además. se realizó el Estudio de Factibilidad Técnico-Económico respecto de las alternativas para la utilización de las cenizas de las calderas de biomasa de la industria del papel, logrando valorizar el residuo y darle múltiples usos a las cenizas emanadas de los procesos productivos de cada empresa, como es la utilización de este subproducto en la industria de productos de hormigones.

También fue incorporado un sistema de caracterización de efluentes, logrando una reducción de las cargas contaminantes. Además, se implementaron Programas de Monitoreo de emisiones gaseosas de calderas de biomasa, logrando una reducción importante de las emisiones de material particulado (PM10).

Respecto del uso eficiente del agua, se elaboró un Procedimiento de Buenas Prácticas, las cuales tras un proceso de capacitación a los trabajadores, fueron implementadas e incorporadas a los sistemas de gestión, logrando una disminución del consumo de agua respecto de los años previos. De este modo, se visualizaron alternativas de minimización, reciclo y reutilización del agua.

En cuanto a la seguridad y salud ocupacional, se implementaron y mejoraron los sistemas de gestión para controlar los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, estandarizando además los cursos de prevención de riesgos e incorporando en estas tareas al personal de planta y contratista.

Finalmente, una meta fundamental fue el uso eficiente de la energía, materia en la que se establecieron acciones en los procesos de producción de pulpa mecánica para optimizar el uso de la energía eléctrica.


Fuente: Lignum